风机锚栓组合件
目录
1、公司简介
2、技术方案（含供货清单）
3、产品资质文件
（1）设备情况
（2）质量保证体系及其质量认证证明
（3）业绩表
4、投标人需要说明的其它问题
2、技术方案（含技术参数、设备清单等）
2.1、设备总说明
锚栓设备请以如下图纸为例子，具体以XXXXX提供的图纸、技术协议、合同为准，如有技术偏差，以技术偏差为准。
2.2 设备供货表，包括随机备品备件、强制性备品备件和专用工具，以及推荐性备品备件清单
风机基础埋件以上至塔筒下法兰之间的所有部件（含现场第三方检测用样件）、备品备件均在范围之内。
表2.1设备清单表
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基础锚栓组合件 （包含但不限于以下内容） |
机型 |
1台/套（数量） |
Kg |
台数 |
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上锚板 |
见图纸，材质：Q345E |
1 |
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下锚板 |
见图纸，材质：Q345E |
1 |
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锚杆组合件 |
M42*4940 |
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支撑配套件等 |
M36 |
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尼龙螺母 |
M42 |
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运费 （含运费） |
锚板支撑件运费等/运费等 |
—— |
—— |
—— |
2.3 设备数据表：
设备监造、检验和性能验收试验（格式及要求见技术规范书）
表2.2 紧固件检验技术要求
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锚栓组件检验技术要求 |
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紧固件 |
检验项目 |
技术要求 |
试样要求 |
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锚栓 |
机械性能 |
抗拉强度/Rm |
依据GB/T 3098.1 |
M39以下，机械性能试棒按GB/T3098.1-2010及GB/T228.1要求进行制样； M42及以上，按技术规范附件2进行制样。 |
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规定非比例延伸强度/Rp0.2 |
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断后延伸率 |
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断面收缩率 |
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低温冲击 |
冲击功-40 度KV2 |
≥27J |
取样位置应满足GB/T3098.1中9.14及GB/T 2975要求执行要求 |
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硬度HV30 |
表面硬度，测3个点，HV30 |
依据GB/T 3098.1 |
取样位置满足GB/T3098.1中9.9节要求。应在距表面0.12mm测定硬度。特别的，在螺纹末端面测定时，测定区域应在1/2 R与轴心线区域内。 |
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芯部硬度，测3个点，HV30 |
依据GB/T 3098.1 3点差值不超过30HV |
M39及以下，取样及测量位置满足GB/T3098.1中9.9节要求。M42及以上，测定位置为距轴心1/2 R位置 |
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表面与芯部硬度差值 |
≤30 HV30 |
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金相
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金相显微组织及含量 |
回火索氏体≥90% tempered sorbite≥90% |
39及以下，1/2 R及轴心之间的区域M42及以上，测定位置为距轴心1/2 RF |
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未脱碳层的最小高度E |
E≥2/3H1（H1：最大实体牙型） |
依据GB/T3098.1 |
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全脱碳层的最大深度G |
G≤0.015 |
依据GB/T3098.1 |
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低倍组织缺陷 |
≤2 级 |
GB/T 1979 |
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非金属夹杂物 |
≤1.5 级 |
GB/T 10561 |
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螺纹折叠 |
GB/T 5779.3(ISO6157-3) |
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化学成分 |
依据GB/T 3077 |
C、Si、Mn、S、P、Cr、Mo |
GB/T 4336 未经切割的样品，表面至少去除1mm |
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螺母 |
保证载荷 |
|
依据GB/T 3098.2 |
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硬度HV30 |
每120 度取一点，共三点 |
依据GB/T 3098.2 |
测定表面硬度时，应去除涂层并打磨0.12mm，出现争议时按GB/T3098.2中9.2.3.3判定 |
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垫片 |
硬度HV30 |
每120 度取一点，共三点 |
300~370 |
测定表面硬度时，应去除涂层并打磨0.12mm |
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注：合格判定数Ac=0 |
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2. 4 备选设备方案(若有)：
无
2.5设备包装、标识、运输方案
2.5.1、包装、物流、保管方案
（1）包装
1.1 锚栓打包架结构并固定，外部用塑料薄膜包裹，保证锚栓组合件运输、存放过程中无损伤破损，能起到防水防锈作用；配套紧固件产品应清除污垢及金属屑，规格小的紧固件采用纸盒包装，整体采用紧固木箱装运，木箱内采用采用密封材料，防止雨水等进入。
1.2 上、下锚板的搬运和吊装不允许损伤母材或防腐层，吊装索具（钢丝绳）应采取可靠的防护措施，避免与母材或防腐层直接接触。
1.3 上、下锚板在运输过程中应捆绑牢固。上、下锚板如需长期露天存放，下部应放置垫木，避免积水浸泡，并用防雨布封盖，防止灰尘雨雪进入。
（2）贮存
2.1锚栓组件产品贮存要求如下：
2.2不得与酸、碱等对钢材有侵蚀性的物品存放在一起；
2.3露天堆放时应防土质、雨雪腐蚀；
2.4锚杆堆放时，底部应垫上码枕，码枕间距不得大于3m，悬臂长度不得大于1m；
2.5堆码要稳固、易于吊装转运，同型号产品应尽量堆放在一起。
（3）物流运输
3.1 锚栓组件采用公路方式进行运输。产品的运输要求如下：
a、装卸锚栓时，两端吊点间距不得小于锚栓全长的1/3；
b、产品包装在运输时应可靠地固定在运输工具上；
c、运输时应根据具体情况在产品外部覆盖防雨雪、防尘等遮盖物。
3.2 交货
a、项目的交货地点：风电场项目现场买方指定位置机位点交货。运输保险费用由卖方承担，可采用铁路和公路或其他运输。
b、所有大部件运输，其铁路、公路或其他方案的运输能力由投标人自行调查，并提出切实可行的运输方案。
2.5.2、大件部件情况
（1）依据产品清单交货，锚栓组件包括长锚栓和锚板，均为大件交货，其运输和吊装应符合相关国家运输和吊装要求，具体以安装技术条件为准。
表2.3 包装表格
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序号 |
部件名称 |
数量 |
尺寸(m) 长×宽×高 |
重量(t) |
厂家名称 |
部件产地 |
备注 |
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包装 |
未包装 |
包装 |
未包装 |
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1 |
锚栓组合 |
XXX |
参考厂家包装规范和技术要求 |
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2 |
锚板组件 |
XXX |
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2.6 设备制造流程及制作周期：
2.6.1 产品加工工艺特点：
（1）我公司锚栓生产工艺特点：锚栓先热处理再滚制螺纹；整根锚栓热处理及检验合格后，锚栓整体进行剥皮加工，并且精磨碾压到指定的中径尺寸，磨削加工可以去除热处理过程中产生的氧化皮及脱碳层；然后滚丝加工成螺纹。
（2）锚栓原材料为42CrMoA等材料，采购自国内大型钢厂，原材料出厂前经100%超声波探伤，按GB/T 4162标准，A级合格。锚栓各项性能符合招标文件技术规范要求。
（3）锚栓中间杆部不进行机加工处理，确保一次成型，螺纹精度更好。
2.6.2 锚栓加工工艺流程：
根据计划购买原材料(指定钢厂材料和牌号)→原材料复验→粗校直→热处理(中频感应热处理)→检验(性能检测)→剥皮并精校直（100%超声波探伤、荧光磁粉探伤等）→下料→机加工（倒角）→打编码→滚制螺纹→检验(螺纹精度量规、中径千分尺等)→锚栓张拉检测→锚栓防腐处理（根据客户要求选用达克罗、涂油脂+热缩管等）→检验→包装→入库。
锚栓详细工艺流程：
（1）原材料复验：按签订的技术文件要求执行。
（2） 粗校直：为保证调质过程中温度、冷却均匀，从而保证长棒料各部位硬度均匀、机械性能均匀、变形小，在热处理调质前必须进行校直，保证直线度，采用专用校直机进行较直。
（3）热处理：采用调质工艺，即淬火加高温回火，以满足8.8、10.9级锚栓的机械性能（根据招标技术文件要求）。
（4）性能检测：根据技术规范要求。
（5）剥皮：表面剥皮，去除表面缺陷、氧化皮等。
（6）碾光磨削中径：精加工碾光至中径大小，确保直线度、表面粗糙度等符合图纸要求。
（7）超声波+涡流探伤：100%超声探伤，符合A级标准，100%涡流分选确保无混料。
（8）磁粉探伤：100%磁粉探伤，按招标技术文件要求执行，防止存在表面裂纹或材料表面缺陷的产品流入下道工序。
（9）下料：采用锯床下料，去除两端多余部分。
（10）倒角：采用专用倒角设备，根据图纸要求，两端面倒角。
（11）打编码：用打码机按图纸要求对每根锚栓进行打编码标识，以确定产品的追溯性。
（12）滚丝：用滚丝机进行制丝，并用螺纹千分尺、通止规对锚栓的螺纹进行检测，保证螺纹尺寸、精度符合技术要求。
（13）锚栓张拉检测：按招标技术文件要求。
（14）锚栓防腐处理：按招标技术文件要求，对锚栓进行防腐处理。
（15）打包：打包前对产品进行清点，设计适于特定长度锚栓运输的专用工装，防止产品在转运过程中产生弯曲等破损。
2.6.3锚板加工工艺流程：
根据计划购买钢板(Q345E）→原材料复验→下料(数控编程、火焰切割)→校平→检验→开坡口→清理打磨→锚板组对拼焊→检验(100%超声波探伤)→清理打磨→外观检验→调平→检测平面度→机加工→检验→数控钻孔→检验→喷砂→防腐处理→检验→包装→入库。
2.7、技术服务方案：
2.7.1技术资料和交付进度（格式及要求见技术规范书）
（1）技术资料
a、见锚栓组合件技术规范
b、见锚栓组合件案子说明
（2）交付进度
原则上应按下列要求安排交货时间：
a每台机组设备原则上要求同时投料。
b 交货时间定义为货物到现场的时间。
c所有备品备件和专用工具随设备一起到货。
d设备的供货顺序和进度见下表：
表2.5设备的供货顺序和进度
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部件名称 |
设计（天） |
原材料（天） |
生产（天） |
性能验收试验（天） |
到达交货地点 时间（天） |
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开始 时间 |
结束 时间 |
开始 时间 |
结束 时间 |
开始 时间 |
结束 时间 |
开始 时间 |
结束 时间 |
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锚栓组合件 |
2 |
15~20 |
5~15 |
5 |
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|
备注 |
所有日期均以合同签订日开始计算， |
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表2.6 技术文件交运计划
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序号 |
文件内容 |
交付时间 |
备注 |
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1 |
锚栓基础安装要求 |
基础安装前 |
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2 |
产品质保书，原材料质量保证书，工序控制记录，热处理报告，磁粉探伤报告，机械性能报告，金相检验报告，张拉试验报告 |
产品发货前 |
|
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3 |
过程流程图，PFMEA，控制计划，原材料测试报告，第三方测试报告，无损探伤报告，全尺寸测试报告，检验报告，疲劳试验报告（样件），包装运输规范 |
首批 |
如有特殊需求 |
2.7.2技术服务、培训和设计联络（格式及要求见技术规范书）
1、投标方现场技术服务：投标方现场服务人员的职责是在现场进行设备催交、设备质量问题的处理、维护等工作。投标方要派合格的现场服务人员。 如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，且不额外发生费用。
表2.7现场服务计划表
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序 号 |
技术服务内容 |
计划人月数 |
派出人员构成 |
备注 |
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职称 |
人数 |
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1 |
锚栓笼现场安装及张拉技术指导 |
1 |
售后工程师 |
1 |
按贵司要求 |
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2 |
业主规定的相关技术服务内容 |
1 |
技术工程师 |
1 |
按贵司要求 |
2、投标方现场服务人员应具有下列资质：
（1） 遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；身体健康，适应现场工作的条件。
（2） 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
3、投标方现场服务人员的职责
（1） 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、设备质量问题的处理、维护等。
（2）投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
（3）投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
（4）投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。
2.7.3设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。
表2.8设计联络计划表
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序号 |
次数 |
内 容 |
时 间 |
地点 |
人数 |
|
1 |
按业主要求 |
按业主要求 |
按业主要求 |
按业主要求 |
按业主要求 |
（1）投标方收到技术规范书后如有异议，在一周内以书面通知招标方。
（2） 根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计制造中的问题。
（3） 文件交接要有记录、设计联络会应有会议纪要。
（4）投标方提供的设备及附件规格、重量或接线等有变化时，应及时书面通知招标方。
3、产品资质文件
3.2 质量保证体系及其质量认证证明；
质量控制计划：我公司严格按招标技术文件中相关检查和测试项目要求执行。
3.2.1、初步检查和测试项目:
1、液压式万能试验机——检测项目为抗拉强度，规定非比例应力，断后伸长率，断后收缩率，保证载荷。
2、张拉自动化设备——检测项目为锚栓张拉检测。
3、洛氏硬度计——检测项目为螺栓，螺母，垫片的表面和芯部洛氏硬度。
4、低温冲击试验机——检测项目为材料的低温冲击功。
5、微机高速分析仪型号——检测项目为材料的化学成份。
6、直读光谱仪型——检测项目为材料的化学元素成份。
7、盐雾试验机——检测项目为紧固件表面的防腐能力。
8、磁粉探伤仪——检测项目为紧固件表面的缺陷。
9、多功能无损检测仪——检测项目为紧固件表面的硬度及缺陷。
10、超声波探伤仪——检测项目为紧固件的缺陷。
11、外径千分尺型号0-25mm 25-50mm-50-75mm——检测项目为紧固件的尺寸公差。
12、游标卡尺型号0-150 mm 0-500 mm——检测项目为产品的尺寸公差.。
13、螺纹环规（通）（止）型号——检测项目为紧固件的螺纹尺寸公差。
14、螺纹塞规（通）（止）型号——检测项目为紧固件的螺纹尺寸公差。
15、超声波探伤仪——检测项目为锚板焊缝缺陷。
16、测厚仪——检测表面涂层厚度。
3.2.2、产品质量控制说明：
公司严格按照IS09001认证实施规则要求，建立了一整套适合自身特点的质量管理机制，使每一个出厂产品的质量都得到了有力的保证。根据《质量手册》和《程序文件》的要求，制定了《生产加工工艺卡片》、《岗位操作规程》、《设备管理制度》、《现场管理制度》等作业文件，使每一道工序、每一个岗位都有章可循，按章操作。对生产过程的关键工序，对其过程能力定期进行确认，包含人员资质及能力、工作质量要求等方面的确认。
对每道检验工序均制定详细的检验规程及作业文件，对各检验工序加以规范，同时对特殊检验工序，均委外培训，并获取其资格证书，明确了各自职责，提高质检技能。
检验员要做到严格按标准检测检验，测量仪器均得到有效校准或检定，不合格品能有效标识及处置，发现问题得到充分管理和解决，杜绝了不合格品出厂，保证我公司出厂产品质量。
3、制造商认为应该说明的其他情况。
本项目的交货地点：风电场项目现场买方指定位置机位点交货。运输保险费用由卖方承担。优先采用公路运输。所有大部件运输，其铁路、公路或其他方案的运输能力由投标人自行调查，并提出切实可行的运输方案。
锚栓打包架采用工厂自行设计方式，满足现场需求，外部用塑料薄膜包裹，保证锚栓组合件运输、存放过程中无损伤破损，能起到防水防锈作用；紧固件产品应清除污垢及金属屑，规格小的紧固件采用纸盒包装，整体采用紧固木箱装运，木箱内采用采用密封材料，防止雨水等进入。
上、下锚板的搬运和吊装不允许损伤母材或防腐层，吊装索具（钢丝绳）应采取可靠的防护措施，避免与母材或防腐层直接接触。
上、下锚板在运输过程中应捆绑牢固。上、下锚板如需长期露天存放，下部应放置垫木，避免积水浸泡，并用防雨布封盖，防止灰尘雨雪进入。